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金属粉末烧结滤芯是一种采用先进粉末冶金工艺制成的高性能过滤元件，通过将金属粉末（如不锈钢、钛、镍基合金等）在高温真空环境下烧结成型，形成具有均匀孔隙结构的多孔材料。其制造过程无需添加黏合剂，通过冷等静压成型与精密烧结技术，确保滤芯具备高强度、高刚性及稳定的过滤性能。产品可定制为管状、片状、板状等多种形态，并可通过焊接或特殊接口适配不同设备需求，广泛应用于工业过滤与分离领域。
高精度过滤
孔隙分布均匀，过滤精度可达 0.5-200μm，能有效拦截液体或气体中的固体颗粒、悬浮物及胶体杂质，分离效率稳定，避免二次污染。
耐高温与耐腐蚀性
可在 - 200℃至 900℃的极端温度范围内持续工作，尤其适用于高温气体过滤。选用不锈钢 316L、钛合金等材质，可抵御酸、碱、有机溶剂等腐蚀性介质，满足复杂工况需求。
机械强度优异
采用整体烧结工艺，滤芯结构致密，抗冲击与交变负载能力强，无需额外支撑即可承受高压差环境，保障长期稳定运行。
高效再生与长寿命
表层过滤结构设计便于反冲洗与超声波清洗，可在线再生重复使用，显著降低维护成本。其抗变形能力与化学稳定性延长了滤芯使用寿命。
高透气性与低能耗
孔隙率高（15%-42%），流体阻力小，压降低，在保证过滤效率的同时减少能源消耗。
过滤精度：0.5-200um
工作温度：高达900℃
常用外径：φ30/40/50/60/70/80/90...等
长度：100-1500mm，特殊规格定制
接口：螺纹、法兰等
