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多功能板框压力式真空滤油机一体机工作时，液压油滤油机需要过滤的油液在外界大气压和真空泵的抽吸进的作用下进入加热器，经过加热后的油液通过强磁过滤器，金属微粒及大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质颗粒进入二级、精密过滤器进行再次过滤，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm)，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出，除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的油清洁油，完成整个净化过种。
高效真空滤油机系列设备工作时，待处理油液在滤油机真空系统形成的负压作用下首先经入口进入前级过滤器，油液中所含的大颗粒杂质被截留；经预除杂质后的油液在压差作用下继续进入加热器内进行热交换加热，经加热后的油液快速进入真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含 的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出；油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液分两条油路分别净化处理：
1、脱水、脱气后的油液经排油泵泵入板框除杂装置，通过大表面积的过滤面积拦截油液中大部分机械颗粒杂质及其它颗粒杂质，可直接从出油口流出。
2、脱水、脱气后的油液经排油泵泵入二级过滤器，细微颗粒杂质被截留；油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效截留油液中的超微颗粒杂子；最后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。
由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经冷却器降温除湿冷却，经两次冷却后的气体被真空泵排出。
规格及型号：ZJCB9.0-GP
公称流量：150L/min
结构形式：移动式
工作电源：380V/50HZ 三相四线
工作真空度：MPa -0.07～-0.098
工作压力MPa： ≤0.5
工作环境温度℃：-15～45
设备工作油温：20～80（可根据需要自行设置）
过滤精度µm：5
电加热功率KW ：90
总功率KW：95
滤板框尺寸mm ：280×280
滤板框过滤面积M2：2.18
压紧方式：手动压紧
工作噪音dB(A)：≤72
连续工作时间h：≥200
无故障工作时间h：≥5000
进、出口管径mm：Φ45
外形尺寸（长×宽×高）mm：1750×1400×2000
重量 Kg：1200
