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无纺铺制烧结毡滤芯以优质金属纤维为原材料，通过无纺铺制技术将金属纤维均匀铺叠成毡状坯体，随后经高温烧结工艺，使金属纤维相互交织、融合，形成具有稳定三维立体结构的滤芯。这种特殊的制作方式赋予滤芯一系列优良特性。金属纤维的选择范围广泛，常见如不锈钢纤维，能根据不同应用场景的需求灵活调整材质。在铺制过程中，可精准控制纤维的排列与分布，从而实现对滤芯孔隙率和孔径的有效调控，孔径通常可在 0.5 至 200 微米之间精准设定，满足多样化过滤精度的要求。
性能
过滤精度高：得益于精准控制的纤维排列与烧结工艺形成的均匀孔隙结构，滤芯能够高效拦截微小颗粒杂质，对固体颗粒、胶体、微生物等污染物过滤效果显著。可有效过滤粒径极小的杂质，确保过滤后的流体达到极高的纯净度标准，在对过滤精度要求苛刻的行业中表现出色。
纳污容量大：三维立体的纤维结构提供了庞大的比表面积和复杂的孔隙通道，使得滤芯能够容纳大量杂质颗粒。在相同过滤精度下，相比其他类型滤芯，无纺铺制烧结毡滤芯的纳污容量更大，这意味着其在较长时间内无需频繁更换，可大幅减少设备维护频次，降低生产成本。
耐腐蚀性强：选用耐腐蚀的金属纤维材质，如不锈钢纤维，使滤芯具备出色的抗腐蚀性能。能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质以及各类复杂化学环境中稳定运行，不易因腐蚀而损坏，保障了在恶劣工况下的长期可靠使用，显著延长了滤芯的使用寿命。
机械强度好：经过高温烧结后，金属纤维相互交织融合形成稳固的整体结构，赋予滤芯良好的抗压、抗冲击性能。即便在高压差、高流速的流体环境中，滤芯也不易发生变形，始终维持稳定的过滤性能，可承受较高的工作压力，最高工作压力可达数十兆帕，确保在严苛的工业条件下正常工作。
透气性佳：合理设计的孔隙结构在保证过滤精度的同时，确保了良好的透气性。流体能够顺畅通过滤芯，阻力小，可实现大流量过滤，满足工业生产中对高效过滤的需求，极大地提高了生产效率，减少了能源消耗。
再生性能优：当滤芯因杂质积累而堵塞后，可采用多种方式进行再生处理，如反冲洗、超声波清洗、化学清洗等。由于其稳定的结构特性，经过多次再生后，滤芯仍能基本保持初始的过滤性能，有效降低了使用成本，提高了资源的利用率，符合可持续发展的理念。
过滤介质:气体(含CO 60~ 75%)
处理风量(m³/h):14000
介质温度(°C):0-750
过滤风速(m/min)l:1.5 (设计气量时)
入口粉尘浓度(g/m3 ):≤150
出口含尘浓度(mg/Nm):≤10
运行阻力(kPa):≤5
