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旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式，按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。它由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种，它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子。
此外，旋风除尘器还有一些特定的优点和缺点。优点包括设备结构体积小、结构简单、占地面积少、造价低、设备阻力小、处理风量大、维护管理方便、可用于高温含尘气体的净化等。缺点则包括对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘捕集效率较低、单台处理风量有限、不适合净化黏性粉尘等。
旋风除尘器在多个行业都有广泛的应用，如煤炭、钢铁、化工、冶金、建材等。在煤炭行业中，它可以用于电场中烟气的除尘，减少对环境的影响；在冶金行业中，它可以用于废气处理，将废气中的有害物质和粉尘颗粒收集下来；在建材行业中，它可以用于施工现场的粉尘治理等。
总的来说，旋风除尘器是一种广泛应用于工业除尘领域的设备，具有结构简单、操作方便、效率高等优点，但也存在一些限制，需要根据具体的使用场景进行选择。
1、旋风除尘器较低的进气口位置和半螺旋线型(CLP/A型)的灰尘隔离室。降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改善灰尘隔离室的气流工况。
2、旋风除尘器筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大， 形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器。
1、适应气体含尘浓度：不粘性200g/mN3;中粘性33g/mN3;弱粘性75g/mN3;
2、处理风量：1000~8000m³/h
3、沉沉器筒数：1~6筒
4、进风口风速：18m/s
5、除尘效率：80-92%
6、阻力范围：500-800Pa
7、适应温度：100-400℃
8、适应干燥性粉尘。
